1.1  粮食粉尘在粮食的产、购、销、储、运、加工等环节都存在，特别是在储运、加工环节最为突出。经实地检测粮食仓储企业在房式仓装卸谷物时，空气中粉尘质量浓度为25.8-61.1mg/m3 ，立筒库储粮仓的粉尘质量浓度在一般作业区为100 mg/m3装卸作业区为400-1400 mg/m3 ，粮食加工车间的粉尘质量浓度一般为3-1200 mg/m3，统糠房的粉尘质量浓度为2700-4900 mg/m3 ，均超过一般作业区含尘浓度低于10 mg/m3的国家环保标准。这严重危害在岗员工和附近居民的身体健康，影响文明生产和产品质量，造成产成品浪费，加速机械传动部件的磨损，引发爆炸事故等。

 

 1.1 危害人体健康  谷物粉尘中含有有机物颗粒与无机物颗粒，是一种混合型粉尘，长期超量吸入可引起各种肺部疾病，变态反映，外源性变态肺泡炎和单纯性非特异性呼吸道刺激等。仓储人员经常接触粉尘、农药、生物因素，对其人体的皮肤、呼吸系统、心、肝、肾等系统有刺激、致敏、生物学作用，尤其是尘肺对人体健康的危害极大。 

 

1.2 损坏腐蚀设备  微细粉尘具有很强的吸附性，能吸附有害气体、液体、金属元素和较多二氧化硅，飘落在设备及设备传动部件上，加速机械的磨损和腐蚀。

 

 1.3 影响储粮品质     粉尘含粮较多的原粮易板结，影响粮食的自然呼吸，通风和药物熏蒸，导致原粮发热、霉烂变质。粮食加工车间飘逸的粉尘，粘附在粮食成品上，影响产品质量

 

 

随着市场的变化，粮食仓储企业的目标客户、经营方式和生产方式也在不断的改变，不可避免会改建、改造一些生产设施。有些企业自行实施，由于对粮食粉尘防爆的了解不足，再设计中出现不当，影响或破坏了原有系统的防爆措施。主要问题如下：

 

1、将原来敞开式建筑改成封闭式，没有设置相应的粉尘控制和防护措施

 

   现如今，很多粮库都采用了罩棚，改造成四周封闭的罩棚仓采用“包打围”方式进行临时散粮存储，利用移动式皮带机进行装车。多个作业点同时装卸粮食，却没有采用粉尘控制和通风措施，很容易发生危险。

 

   因此，罩棚在进行改造时，一定要在舱内增加通风设施及粉尘控制设备（最有效的方法真空清扫系统）以及舱内安装防爆电气，。尽量减少车辆在仓内的出入。

 

   建筑、构筑物的内表面和构件应光滑平整、减少易于积聚粉尘的平面。由于钢罩棚仓的结构特点，梁、檩条等隐蔽处宜积存粉尘，应注意加强清扫。

 

2、工艺改造时，吸尘（清扫粉尘）系统设备跟不上

 

   为了适应市场变化、降低运行成本，原设计的工艺不能满足生产需要，一些企业对工艺进行了改造。如现在粮食行业常见的斗提机，在没有进行优化的时候，该设备每当作业的时候都会产生大量的粉尘，经过不断的研究，技术员在斗提机上增加进粮口或拆除原溜管，通过移动皮带机将散粮直接打进提升机，不使用卸粮坑，从而缩短工艺线路，降低能耗及损耗。

 

   改造过程中，吸尘系统及风网应同步改造。否则，一方面进料口没设吸风口，作业时粉尘飞扬，不仅存在粉尘爆炸的隐患，而且危害生产人员健康，因此泽朗环保减少更换掉传统的除尘系统（国内最早使用的布袋除尘），采用新科技的高效率粉尘治理设备真空吸尘系统（高负压、低流量，做到真正的高效粉尘处理解决危险存在，达到安全要求）；另一方面，设备增加进料口，原有风网平衡被打破，效率降低，除尘性能变差。

 

3、电气设备应根据粉尘环境区域选型、安装和维护

 

    粮库中使用了真空吸尘系统粉尘治理设备，不代表整个车间在运作的时候我们就可以高枕无忧了，在使用真空吸尘设备时，也不要忘记粮库内电气设备的选用及安装、维护要选择适合再粉尘环境中使用的。

 

　　筒仓的仓上层、仓下层、通廊、卸粮坑、工作塔各层属于粉尘爆炸危险场所21区。在这些区域应当使用粉尘防爆型电器设备（有DIP或EX T［］ⅢB标识）。正确使用粉尘防爆型电气，尽可能减少电气火花及电气外壳热表面成为点火源。

 

因此，在工艺不变的情况下，粮库粉尘控制最基本的措施首先是采取密闭措施、防止粉尘逸散，还要加强除尘系统，最重要的是及时地清理。